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高炉溶渣干式粒化石灰石制粉

高炉熔渣形成过程及性能研究豆丁网

2020年1月11日试验以工业石灰石、粉煤灰等为原料，模拟实际高炉炼铁工艺制备高炉渣，首先采用均匀设计方法研究了高炉渣化学组成对高炉渣结构性能的影响，经回归分析得出：四元碱高炉渣干式粒化的工艺技术关键在于：保证炉渣稳定、连续、均匀供给与控制；实现高炉渣的均匀粒化技术：流化床连续运行和热交换效率的操作工艺：稳定实现高炉渣干式粒化、换热过程高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库2018年12月19日在水泥中适当添加粒化高炉矿渣粉，不仅能解决基本的混合材料问题，也能在一定程度上保证水泥性能的激活，充分提升实际的经济利益。在水泥中添加粒化高炉矿渣粉是对一种改性粒化高炉矿渣粉及其制备方法与流程 X技术网2023年11月30日摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

采用立磨生产粒化高炉矿渣粉中国水泥网

2006年7月21日粒化高炉矿渣粉(以下简称矿渣粉) 是将符合国家标准规定的粒化高炉矿渣(以下简称矿渣) 经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨) 达到相当细度且符合活性指数要求的粉体。2013年10月23日其中,粒化高炉矿渣微粉(Ground granulated blastfurnace slag, GGBS)是研究最为深入和成熟的一种, 因为它的性质比较稳定、激发后的性能优异[4]。本文介绍了GGBS 来源粒化高炉矿渣微粉在软土固化中的应用及其加固机理2013年7月20日摘要: 通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度 (或黏度)、表面张力和转盘转速等因高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究2016年2月2日干式离心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器对对液体金属或合金进行粒化。研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利用，高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网

高炉渣百度百科

高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿 2021年2月3日各国的研究人员一直在探索高炉渣干式处理技术。学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，而且后两个方法出渣品质、余热回收率【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2023年8月28日高炉渣干式离心粒化机理及实验研究纪慧敏 1，黄友亮 2，仪垂杰 1, 2，战胜 2，孙广彤 2 (1青岛理工大学机械与汽车工程学院，山东青岛； 2 青岛大学机电工程学院，山东青岛 ) 摘要：为了明确离高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of 2021年8月31日本发明涉及一种冶金熔渣处理设备及方法，尤其涉及一种高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法。背景技术高炉熔渣是高炉炼铁的主要副产物，吨铁产生的高炉熔渣为350公斤左右。高炉熔渣的出炉温度在1450℃～1550℃，吨渣携带的显热（（12601880）×103kj）相当于60kg标准煤的发热量，具有较高的高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法与流程

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度文库

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展第9期徐永通等: 高炉熔渣干式显热回收技术研究进展3出来有机液体蒸汽经热交换器 ( C) 冷却后通过泵 ( F1 ) 返回冷却转鼓循环使用, 回收的热量用于透平蒸汽发电。大型工业试验中, 转鼓内热媒介物吸收热量约为熔渣显热高炉熔渣干式处理技术是目前回收熔渣高温显热的最有效办法,但现有的各种方法都存在一定的问题,至今没有一种干式处理方法能够实现工业应用鉴于此,提出了种高炉熔渣喷射粒化的方法,主要利用气流在文丘里喷管喉部位置产生的高速射流及其强烈湍动高炉熔渣喷射粒化模拟实验及凝固放热分析百度学术2020年7月6日突破高炉间歇出渣与离心粒化连续余热回收工艺运行不匹配关键瓶颈问题，开发高温液态熔渣缓存及流量控制技术与装置，提出适应间歇出渣且出渣流量大幅波动的冶炼炉粒化装置余热回收装置界面技术和控制方法；获得大型化熔渣离心粒化及科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网摘要：我国钢铁工业能耗巨大,现如今为节能降耗,高效回收高炉熔渣显热,急需开发新型的干式粒化工艺替代传统的高炉渣水淬粒化工艺而高炉渣作为一种具有潜在活性的胶凝材料,在建材工业中起着越来越重要的作用,已经成为水泥混凝土不可或缺的功能性材料在目前改变高炉渣粒化工艺的背高炉熔渣形成过程及性能研究百度学术

高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)（2）冲制箱型我公司还根据有些用户的要求，研发出另外一种炉渣粒化方式，即采用冲制箱粒化高炉溶渣的方式。冲制箱由粒化头和箱体组成，高炉溶渣经冲制箱内粒化头喷射出的高压水粒化后，形成的渣水混合物经缓冲装置嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库2021年8月31日本发明涉及一种冶金熔渣处理设备及方法，尤其涉及一种高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法。背景技术高炉熔渣是高炉炼铁的主要副产物，吨铁产生的高炉熔渣为350公斤左右。高炉熔渣的出炉温度在1450℃～1550℃，吨渣携带的显热（（12601880）×103kj）相当于60kg标准煤的发热量，具有较高的高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法与流程L ida [ [ 8] 等通过研究得到一可根据化学组成精确预测高炉渣粘度的经验公式。此外, 文献[ 9] 报道, 刚粒化的热渣粒具有依赖于粒温的粘附力, 非晶质渣粒间的不粘附温度小于 950 e , 高温渣粒对被撞击面的不粘附温度为 1050~ 1070 e 。高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度文库

高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究豆丁网

2015年12月10日针对旋转杯熔渣粒化过程中易产生渣棉、粒化渣粒不易于收集、旋转能利用率低、粒化渣粒粒径不均等不足，设计了多孔转杯旋转粒化装置，并在实验室进行了旋转粒化实验，主要考察了转杯转速、开孔孔径两个因素的变化对粒化过程的影响。2023年8月28日高炉渣离心粒化系统优化与实验研究孙广彤 1, 黄友亮 1，仪垂杰 1，战胜 1，纪慧敏 2 (1青岛大学机电工程学院，山东青岛； 2 青岛理工大学机械与汽车工程学院，山东青岛 ) 摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan2017年9月5日高炉热熔渣制矿棉生产线设备热熔渣制矿棉生产。,高炉水渣,粒化高炉矿渣粉,高炉矿渣粉,粒。制砂线配套设备工业制粉设备移动破碎站您当前的位置:主页粒化高炉水渣的质量。干式粒化学术百科知网空间干式粒化中文、英文词汇释义(解释),“干式粒化。高炉溶渣干式粒化制砂2、流化床式热回收。流化床是利用空气作为流化气体，在处理过程中，钢渣颗粒与流化气体接触充分，接触面积增大，所以热交换比较充分，渣热回收率大大提高。流化床式回收法有常规干式粒化法和熔融高炉渣粒化法两类，其中后者较为成熟，回收率可达70%。高炉渣的资源化百度文库

首创研发前沿技术！梅钢高炉熔渣余热回收中试工程开工

2023年1月5日梅钢熔渣粒化及余热回收中试项目为科研项目，其技术研究很有前瞻性，与国家和行业钢铁绿色低碳发展方向完全吻合，属国际国内首创研发，其济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化通过对粒化塔溢流问题的研究分析，结合现场操作人员的建议，最终确定对粒化塔溢流系统进行优化：取消溢流池和潜污泵，增加一个副塔，用于存储溢流物，副塔内渣水混合物通过回流泵输送回主塔（图3）。5 济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化百度文库2016年5月30日外，有些专家提出干式粒化工艺和化学法处理高炉熔渣，但都存在一定缺陷，导致其无法大规模推广[6 －7]。因此，探索新型高炉渣处理和综合利用方法显得尤为必要。通过高炉渣在线直接纤维化制备矿渣棉可实现熔渣显热充分利用、有效降低矿渣棉高炉熔渣直接纤维化矿渣棉的性能研究在高炉渣热量回收的过程中，熔渣的粒化效果影响着热回收率。熔渣的粒化效果决定了渣粒与换热介质的换热效果，渣粒越小其换热时间越短，换热效果越好。 24图拉法图拉法是高炉熔渣先被机械破碎然后进行水淬过程的典型代表。高炉渣的处理工艺百度文库

气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术摘要：针对目前普遍采用水淬法处理液态高炉渣造成的无余热回收,浪费水资源和污染物排放等问题,本团队依托对液态熔渣离心粒化,非稳态复合换热,熔渣物相演变的机理层面研究,形成了高效离心粒化技术和兼顾渣粒品质调控的余热回收技术,最终形成了液态熔渣离心粒化与余热连续高效回收和冶金高温熔渣干式离心粒化及余热回收系统集成技术研究2016年12月13日 2)粒化与热交换工艺两者分开，使得单体设备简单紧凑，工艺容易控制。转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况项目的前期主要是理论研究和实验室研究，由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)和中冶设备院共同完成。通过开展干法粒化技术【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家

一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法 X技术网

本发明涉及高炉渣余热回收，特别涉及一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统及方法。背景技术中国目前是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量已连续17年保持世界。2014年中国生铁产量达到711亿吨，约占世界总产量的60%，在冶炼生铁的过程中同时会产生蕴含巨大热量的高炉渣。 2016年2月2日研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利用，是当前研究的热点。本文进行了高炉熔渣离心粒化理论、系统研究开发以及实验研究。通过研究金属离心粒化理论基础，建立高炉熔渣离心粒化数学模型，研究离，11＇粒化器结构、粒化器转速、粒化高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网2023年11月30日重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析摘要：高炉熔渣含有大量的热,将其回收利用具有极大的经济和社会效益传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收,干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注为此,分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点;列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺;介绍了旋转杯熔渣粒化技术,水蒸高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度学术

高炉渣干式平盘粒化实验研究百度文库

2009年12月3日用高炉渣急冷干式粒化技术替代水淬法工艺获得非晶态高炉渣 , 不仅可以节约宝贵的水资源 , 而且可以回收热能。该技术已经受到许多国家的重视 , 并已列入中国 “ 十一五 ”国家科技 [2] 支撑计划。文章的主旨是研究高炉渣干式离心粒化盘 2019年7月25日为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度12时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿高炉渣百度百科2021年2月3日各国的研究人员一直在探索高炉渣干式处理技术。学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，而且后两个方法出渣品质、余热回收率【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of

2023年8月28日高炉渣干式离心粒化机理及实验研究纪慧敏 1，黄友亮 2，仪垂杰 1, 2，战胜 2，孙广彤 2 (1青岛理工大学机械与汽车工程学院，山东青岛； 2 青岛大学机电工程学院，山东青岛 ) 摘要：为了明确离 2021年8月31日本发明涉及一种冶金熔渣处理设备及方法，尤其涉及一种高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法。背景技术高炉熔渣是高炉炼铁的主要副产物，吨铁产生的高炉熔渣为350公斤左右。高炉熔渣的出炉温度在1450℃～1550℃，吨渣携带的显热（（12601880）×103kj）相当于60kg标准煤的发热量，具有较高的高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法与流程高炉熔渣干式显热回收技术研究进展第9期徐永通等: 高炉熔渣干式显热回收技术研究进展3出来有机液体蒸汽经热交换器 ( C) 冷却后通过泵 ( F1 ) 返回冷却转鼓循环使用, 回收的热量用于透平蒸汽发电。大型工业试验中, 转鼓内热媒介物吸收热量约为熔渣显热高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度文库高炉熔渣干式处理技术是目前回收熔渣高温显热的最有效办法,但现有的各种方法都存在一定的问题,至今没有一种干式处理方法能够实现工业应用鉴于此,提出了种高炉熔渣喷射粒化的方法,主要利用气流在文丘里喷管喉部位置产生的高速射流及其强烈湍动高炉熔渣喷射粒化模拟实验及凝固放热分析百度学术

科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网

2020年7月6日突破高炉间歇出渣与离心粒化连续余热回收工艺运行不匹配关键瓶颈问题，开发高温液态熔渣缓存及流量控制技术与装置，提出适应间歇出渣且出渣流量大幅波动的冶炼炉粒化装置余热回收装置界面技术和控制方法；获得大型化熔渣离心粒化及摘要：我国钢铁工业能耗巨大,现如今为节能降耗,高效回收高炉熔渣显热,急需开发新型的干式粒化工艺替代传统的高炉渣水淬粒化工艺而高炉渣作为一种具有潜在活性的胶凝材料,在建材工业中起着越来越重要的作用,已经成为水泥混凝土不可或缺的功能性材料在目前改变高炉渣粒化工艺的背高炉熔渣形成过程及性能研究百度学术在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)（2）冲制箱型我公司还根据有些用户的要求，研发出另外一种炉渣粒化方式，即采用冲制箱粒化高炉溶渣的方式。冲制箱由粒化头和箱体组成，高炉溶渣经冲制箱内粒化头喷射出的高压水粒化后，形成的渣水混合物经缓冲装置嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库

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